كيفية تحديد ما إذا كان إصلاح أوعية الضغط مؤهلاً؟

I. فحص المظهر والأبعاد الهندسية مؤهل جودة المظهر للمنطقة التي تم إصلاحها هي نقطة التفتيش الأولى ويجب أن تستوفي المتطلبات التالية:

1. تشكيل اللحام الجيد: يجب أن ينتقل اللحام بسلاسة إلى المادة الأساسية، دون زوايا حادة، أو تغييرات مفاجئة، أو هياكل تركيز الإجهاد.

2. عدم وجود عيوب في السطح: يجب أن تكون المنطقة المتضررة من اللحام والحرارة-التي تم إصلاحها خالية من العيوب المرئية مثل الشقوق، وعدم الانصهار، والقطع السفلي (العمق > 0.5 مم)، وحفر القوس، والمسامية.

3. شكل لحام الشرائح: يجب أن يكون انتقالًا مقعرًا وسلسًا إلى المادة الأساسية، مع تجنب اتصالات الزاوية - القائمة.

4. التوافق مع الأبعاد الهندسية:
استقامة القشرة أقل من أو تساوي 1H/1000 (H هو طول القشرة)؛
استدارة القشرة (الفرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى للقطر الداخلي) أقل من أو يساوي 1%Di وأقل من أو يساوي 25 مم (Di هو القطر الداخلي)؛
عمودي وجه الحافة أقل من أو يساوي 1% من القطر الخارجي للشفة وأقل من أو يساوي 2 مم.

ثانيا. -الامتثال لنتائج الاختبارات غير المدمرة (NDT) تعد الاختبارات غير المدمرة هي الطريقة الأساسية للتحقق من جودة الإصلاح ويجب أن تغطي اللحام الذي تم إصلاحه والمنطقة المحيطة به.

1. فحص السطح:

يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للمواد المغناطيسية الحديدية؛ يتم استخدام اختبار الاختراق (PT) للمواد غير المغناطيسية-. يعتمد معيار الاختبار على NB/T 47013-2015. غير مسموح بالتشققات السطحية (قبول المستوى الأول).

2. التفتيش الداخلي:

يتم استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو الاختبار الشعاعي (RT) لفحص العيوب الداخلية.

عند استخدام اختبار التصوير الشعاعي، يجب ألا تقل جودة التصوير الشعاعي عن الدرجة AB، ويجب أن يكون مستوى القبول من الدرجة الثانية أو الثالثة (حسب نوع الوعاء). بالنسبة للحامات التي تم إصلاحها، يجب ألا يقل طول الفحص عن 20٪ من إجمالي طول اللحام. إذا تم العثور على عيوب تتجاوز المعيار، يلزم إجراء اختبار إضافي للوصول إلى 100%.

✅ ملاحظة خاصة: بالنسبة للصلب الذي يتمتع بقوة شد قياسية أكبر من أو تساوي 540 ميجا باسكال، وCr-فولاذ Mo، والفولاذ المقاوم للصدأ، والأوعية المعرضة للتآكل الناتج عن الإجهاد، يجب ألا يكون سطح اللحام مقصوصًا.

ثالثا. تم اجتياز اختبار الضغط – التحقق من القوة الإجمالية
يعد اختبار الضغط خطوة التحقق الأكثر أهمية بعد الإصلاح، ويستخدم للتحقق من القوة الإجمالية وأداء الختم للحاوية.

1. الحالات التي تتطلب تكرار اختبار الضغط:

عمق الإصلاح يتجاوز نصف سمك الجدار.
استبدال مكونات محامل الضغط الرئيسية-(على سبيل المثال، أقسام الأسطوانات والرؤوس)؛
إصلاحات متعددة أو تأثير كبير على القوة الهيكلية الأصلية.

2. نوع الاختبار:

يُفضل إجراء الاختبار الهيدروليكي (على سبيل المثال، الاختبار الهيدروستاتيكي) نظرًا لسلامته العالية؛ إذا لم يكن ملء السائل ممكنًا، فيمكن استخدام اختبار الهواء، ولكن يجب التأكد من أن اللحامات من الفئتين A وB قد اجتازت فحص UT أو RT بنسبة 100%.

3. معايير القبول:

لا تسرب.
لا يوجد تشوه مرئي.
لا ضوضاء غير طبيعية.
ضغط مستقر أثناء الضغط.

رابعا. تم الانتهاء من فحص ملحقات السلامة والحالة الخارجية قبل وضع الحاوية التي تم إصلاحها قيد الاستخدام، يجب التأكد من أن الأنظمة المساعدة التالية في حالة طبيعية:

1. التحقق من صحة ملحقات السلامة:

تكون صمامات الأمان ضمن فترة المعايرة الصالحة ويتم فتحها وإغلاقها بحساسية؛
تلبي أجهزة قياس الضغط النطاق والدقة المطلوبة، وتكون القراءات متسقة داخل نفس النظام؛
مقاييس المستوى مرئية بوضوح ولها علامات حدود عالية ومنخفضة.

2. الهيكل الخارجي سليم:

الدعامات ثابتة، والأساس لم يستقر؛
تمت استعادة طبقات العزل والمقاومة-للتآكل إلى كامل تكاملها؛
تكون خطوط الأنابيب المتصلة خالية من الإجهاد أو الاهتزاز الإضافي.

3. اختبار محكم الإغلاق (إذا لزم الأمر):

بالنسبة للحاويات التي تحتوي على وسائط قابلة للاشتعال أو المتفجرة أو السامة، يلزم إجراء اختبار محكم الإغلاق؛
باستخدام الماء والصابون أو غيرها من حلول الكشف عن التسرب، لا ينبغي أن تتولد أي فقاعات.

V. اختبار أداء المواد وصلابتها (في ظل ظروف محددة) بالنسبة للحاويات التي تعمل تحت درجة حرارة عالية أو ضغط مرتفع أو ظروف خدمة خاصة، يلزم إجراء مزيد من التحقق من حالة المادة:

1. التحقق من المواد: التأكد من خلال التحليل الطيفي من عدم الخلط بين المواد الموجودة في المنطقة التي تم إصلاحها؛

2. اختبار الصلابة: تحقق مما إذا كانت صلابة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة- تتجاوز المعيار لمنع التشقق الناجم عن الهيدروجين-؛

3. فحص المعادن: تقييم ما إذا كانت البنية المجهرية قد تدهورت بسبب دورة اللحام الحرارية (على سبيل المثال، خشونة الحبوب، هطول الأمطار، وما إلى ذلك).

سادسا. سجلات إصلاح كاملة ويمكن تتبعها يجب توثيق جميع عمليات الإصلاح في ملفات فنية كاملة، بما في ذلك:

وصف العيب وسجل الإزالة؛
معلمات عملية اللحام ومؤهلات اللحام؛
تقارير الاختبار غير المدمرة (MT، PT، UT، RT)؛
سجلات المعالجة الحرارية (إن وجدت)؛
بيانات اختبار الضغط؛
وثيقة القبول النهائي الموقعة.