ما هي بعض الأخطاء التشغيلية الشائعة التي يجب الحذر منها عند تشغيل أوعية الضغط؟

I. التشغيل غير المرخص والعمل غير القانوني

1. التثبيت أو التعديل غير المصرح به دون إنتاج أو تصريح إنتاج معدات خاصة على سبيل المثال، في عام 2025، قام تشانغ، وهو موظف في شركة أغذية في أنكيو، شاندونغ، بتركيب أوعية ضغط وخطوط أنابيب دون ترخيص تجاري أو تصريح إنتاج معدات خاصة. تم التحقيق معه وتغريمه 100 ألف يوان من قبل إدارة مراقبة السوق. لا ينتهك هذا السلوك المادة 18 من "قانون سلامة المعدات الخاصة لجمهورية الصين الشعبية" فحسب، بل يخلق أيضًا مخاطر خفية مثل عدم كفاية القوة الهيكلية وعيوب اللحام بسبب الافتقار إلى معايير البناء المهنية.

2. استخدام موظفين غير مرخصين لعمليات المعدات الخاصة صدر أمر بتصحيح مصنع أجهزة في مقاطعة تشانغله وتمت معاقبته لقيامه بترتيب الرافعات الشوكية ليتم تشغيلها بواسطة موظفين دون تصاريح تشغيل الرافعة الشوكية. وبالمثل، يجب أن يتم تنفيذ عملية تشغيل أوعية الضغط من قبل أفراد يحملون المؤهلات المقابلة مثل R1 أو R2، ويجب القضاء على ظواهر "العمال المؤقتين الذين يقومون بملء الخزان" أو "مشغلي الغلايات الذين يعملون أيضًا".

ثانيا. خلل أو إهمال إدارة ملحقات السلامة

1. صمامات الأمان غير المعايرة، أو الأختام التالفة، أو أنابيب التفريغ المسدودة صمامات الأمان هي خط الدفاع الأخير ضد الضغط الزائد. 1. إذا لم تتم معايرة أجهزة قياس الضغط لفترة طويلة (يجب معايرتها سنويًا)، أو كانت صدئة وغير قادرة على تحرير الضغط، أو إذا كان أنبوب التفريغ منحنيًا ويؤثر على تخفيف الضغط، فسيستمر الضغط في الارتفاع حتى يحدث انفجار.

2. عدم معايرة أجهزة قياس الضغط في الوقت المحدد، أو أن نطاقها غير صحيح، أو أن المؤشرات بها خلل. يجب معايرة أجهزة قياس الضغط كل ستة أشهر، ويجب أن يكون النطاق من 1.5 إلى 3 أضعاف ضغط العمل. إذا كانت الأداة غير دقيقة، فلن يتمكن المشغلون من تحديد الضغط الحقيقي، مما قد يؤدي بسهولة إلى سوء تقدير الموقف.

3. عدم استبدال أو اختبار الأقراص الممزقة وأجهزة الإغلاق في حالات الطوارئ-بشكل منتظم. وخاصة في الحاويات التي تحتوي على وسائط قابلة للاشتعال أو سامة، يجب أن تظل هذه الأجهزة حساسة وموثوقة؛ وإلا فلا يمكن تحقيق العزل السريع في حالة وقوع حادث.

ثالثا. انتهاكات إجراءات التشغيل وفقدان التحكم في المعلمة

1. التشغيل بأجهزة تعشيق أمان معيبة. في عام 2020، واجهت شركة في جينان عطلًا في قفل الأمان في الأوتوكلاف الخاص بها. استمر المشغل في الضغط، مما أدى في النهاية إلى انزلاق غطاء الأوتوكلاف وتسرب البخار، مما أدى إلى وفاة شخصين. أي خلل في أجهزة الحماية يجب أن يؤدي إلى إيقاف التشغيل الفوري؛ "المجازفة" ممنوع منعا باتا.

2. الزيادات السريعة في الضغط ودرجة الحرارة تسبب أضرار الإجهاد الحراري. يمكن أن يؤدي التحميل السريع إلى اختلافات مفرطة في درجات الحرارة بين الجدران الداخلية والخارجية للحاوية، مما يولد إجهادًا حراريًا كبيرًا. التعرض لفترة طويلة لهذا يمكن أن يؤدي إلى تسريع تكوين صدع التعب. يجب التحكم في معدل زيادة الضغط (على سبيل المثال، أقل من أو يساوي 0.3 ميجا باسكال/دقيقة)، خاصة بالنسبة للحاويات ذات درجة الحرارة العالية- أو المنخفضة-، حيث يكون التشغيل البطيء ضروريًا.

3. التقلبات المتكررة أو الكبيرة في ضغط التشغيل/درجة الحرارة. يمكن أن تؤدي التقلبات الشديدة في الضغط ودرجة الحرارة إلى إجهاد متناوب، مما يقلل من مقاومة الكلال للمواد ويسبب أضرارًا كبيرة للأنابيب واللحامات والمكونات الأخرى.

رابعا. عدم كفاية فحص حالة المعدات.

1. عدم فحص العيوب قبل التشغيل. يمكن أن يؤدي تجاهل مشكلات مثل التشوه والتآكل والانتفاخات والشقوق في الحاوية، أو تجاهل التسربات في الحواف وأسطح الغلق، إلى تمزق مفاجئ أثناء التشغيل.

2. عدم التأكد من التركيب الكيميائي وتوافق الوسط. يمكن أن يؤدي التعبئة غير الصحيحة أو إدخال وسائط غير متوافقة (مثل الأكسجين والشحوم) إلى تفاعلات عنيفة أو حتى انفجارات. 3. الفشل في تطهير أو اختبار محتوى الأكسجين قبل الدخول إلى الأماكن الضيقة: يؤدي دخول حاوية للتنظيف دون عزل مصدر الغاز وتحليل محتوى الأكسجين بشكل فعال إلى زيادة خطر الاختناق بشكل كبير.

V. الصيانة غير السليمة والاستجابة لحالات الطوارئ

1. إزالة البراغي أو ربط أدوات التثبيت تحت الضغط: قد يؤدي فرض التشغيل بينما لا تزال الحاوية مضغوطة إلى كسر البراغي، وتطاير الشفاه، مما يؤدي إلى إصابات ميكانيكية خطيرة.

2. الفشل في إنشاء آلية لإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ: الفشل في قطع الطاقة على الفور، أو خفض الضغط، أو إخلاء الموظفين في حالات ارتفاع درجة الحرارة، أو الضغط الزائد، أو التسرب، أو الضوضاء غير الطبيعية، مما يؤدي إلى تأخير الاستجابة.

3. إهمال عمليات التفتيش الدورية ومراقبة التآكل: حوالي 60% من حوادث أوعية الضغط تكون بسبب نقص الصيانة. إن الفشل في إجراء عمليات الفحص الداخلي والخارجي في الوقت المناسب، وقياسات سمك الجدار، والاختبارات غير المدمرة-، يجعل من الصعب اكتشاف العيوب الخفية.

سادسا. التراخي في تنفيذ أنظمة الإدارة

1. عدم التسجيل للاستخدام أو إنشاء ملفات فنية: وفقًا للوائح، يجب أن تحصل أوعية الضغط على "شهادة تسجيل استخدام المعدات الخاصة" خلال 30 يومًا من وضعها قيد الاستخدام وإنشاء ملف كامل يتضمن سجلات التصميم والتصنيع والفحص والحوادث.

2. الفشل في إنشاء إجراءات التشغيل أو تنفيذ أسلوب "تذكرتين-، ثلاثة-نظام": يؤدي الافتقار إلى إجراءات تشغيل موحدة بسهولة إلى سوء التشغيل. يجب أن يتم تعريف إجراءات التشغيل-وإيقاف التشغيل، ونطاقات التحكم في المعلمات، وإجراءات المعالجة غير الطبيعية بشكل واضح.

3. الفشل في إجراء تدريبات الطوارئ والتدريب على السلامة: يفتقر المشغلون إلى القدرة على الاستجابة لحالات الطوارئ، وغالبًا ما يلجأون إلى جهود الإنقاذ العمياء في حالة وقوع حادث، مما يؤدي إلى زيادة عدد الضحايا.