ما هي عمليات التصنيع لأوعية الضغط؟

I. عمليات التصنيع الرئيسية

1. قبول المواد الخام والمعالجة المسبقة-.

بعد وصول الفولاذ إلى الموقع، فإنه يحتاج إلى إعادة فحص المواد-للتأكد من أن تركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية تلبي متطلبات التصميم.

تشتمل المعالجة المسبقة- على التنظيف (إزالة الصدأ، وإزالة الشحوم)، والتسوية (تصحيح تشوه النقل)، وتطبيق طبقة تمهيدية وقائية لتحسين مقاومة المادة للتآكل ودقة المعالجة اللاحقة.

2. وضع العلامات والتقطيع

يعد وضع العلامات أول عملية تصنيع ويؤثر بشكل مباشر على دقة أبعاد الأجزاء. يجب حساب الأبعاد الفارغة بناءً على الرسم المكشوف، ويجب وضع علامة على خطوط التمويه وخطوط المعالجة وخطوط الفحص.

تشمل طرق التقطيع القطع الميكانيكي (مثل آلات القص) والقطع الحراري (مثل القطع باللهب والقطع بالبلازما). يمكن أن يؤدي القطع باستخدام الحاسب الآلي إلى تحسين الدقة وتقليل هدر المواد.

3. الميلا

لضمان جودة اللحام، يجب أن تكون حواف الألواح مشطوفة. تشمل الطرق الشائعة تخطيط الحواف أو القطع باللهب متبوعًا بالتشطيب.

4. عملية التشكيل

تشكيل الأسطوانات: يتم عادةً دحرجة الألواح الفولاذية إلى أشكال أسطوانية باستخدام آلة لف الألواح، مع التحكم في البيضاوية وزوايا الحواف.

تشكيل الرأس: تشمل الطرق الشائعة ما يلي:
الختم: مناسب للرؤوس القياسية المنتجة بكميات كبيرة؛
الغزل: مناسب للرؤوس ذات القطر-المفردة أو الكبيرة-؛
التشكيل المجزأ: يُستخدم للرؤوس الكبيرة جدًا-، حيث يتم ضغط الأجزاء ثم لحامها معًا.

عند تشكيل مواد خاصة مثل الزركونيوم، إذا كانت درجة الحرارة أقل من 500 درجة ومعدل التشوه أكبر من 3%، فإن التلدين مطلوب لتخفيف الضغط.

5. التجميع واللحام

تسلسل التجميع بشكل عام هو كما يلي: أولاً، اللحام الطولي؛ ثم اللحام بعقب التماس المحيطي. وأخيرًا، يتم تركيب غرف التفتيش وأنابيب التوصيل والملحقات الأخرى.

يتم اختيار طرق اللحام على أساس المادة والهيكل وظروف العمل، وتشمل بشكل رئيسي:

اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW): تشغيل مرن، ومناسب للإنشاء في-الموقع؛

اللحام بالقوس المغمور (SAW): درجة عالية من الأتمتة، جودة لحام مستقرة، مناسبة لمواقع اللحام المسطحة؛

اللحام المحمي بالغاز: مثل لحام TIG ولحام MIG/MAG، لحماية حوض السباحة المنصهر من تلوث الهواء، ومناسب للفولاذ المقاوم للصدأ،-والمعادن غير الحديدية، وما إلى ذلك.

يجب أن يتم اللحام وفقًا لبطاقة عملية اللحام لضمان التحكم في المعلمات (التيار، الجهد، عدد الطبقات، إلخ).

6.-الاختبارات غير المدمرة

يتطلب اختبار ما بعد اللحام-اختبارًا غير مدمرًا بنسبة 100%-للحام. تشمل الطرق الشائعة الاختبار الشعاعي (RT)، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الاختراق (PT) للكشف عن العيوب الداخلية أو السطحية.

7. المعالجة الحرارية

والغرض من ذلك هو القضاء على إجهاد اللحام المتبقي وتحسين البنية المجهرية والخصائص. تشمل الطرق الشائعة التلدين الشامل والمعالجة الحرارية الموضعية، ومناسبة بشكل خاص للحاويات السميكة-الحوائط أو-الحاويات الفولاذية عالية القوة.

8. اختبار الضغط والفحص النهائي

يتضمن ذلك اختبار الضغط (الهيدروليكي أو الهوائي) واختبار إحكام الهواء للتحقق من قوة الحاوية وأداء الختم.

بعد اجتياز الاختبارات، يتم إجراء معالجة مضادة لتآكل السطح-(مثل الطلاء أو الطلاء)، يليها الفحص النهائي والتخزين.

ثانيا. تقنيات التصنيع الخاصة (التي تنطبق على سيناريوهات محددة)

1. الحاويات المغلفة متعددة الطبقات: يتم لف الألواح الفولاذية الرقيقة أو لفها طبقة بعد طبقة لتجنب اللحامات العميقة، وتحسين السلامة. يشيع استخدامها في صناعة الأسمدة والصناعات الكيماوية.

2. حاويات الجروح: يتم إجهاد الأشرطة الفولاذية ذات المقطع العرضي الخاص - مسبقًا وملفوفة حول الأسطوانة الداخلية، مما يؤدي إلى التخلص من اللحامات الطولية وتحسين عمر الكلال.

3. الحاويات المركبة المصنوعة من الألياف-: تستخدم في درجات الحرارة المنخفضة- والتطبيقات خفيفة الوزن، وتستخدم هذه الحاويات مواد مركبة من ألياف الكربون/الألياف الزجاجية، ويتم جرحها ومعالجتها بدقة لتحقيق مقاومة ممتازة للضغط وأداء مانع للتسرب.