ما هي عمليات التفتيش المطلوبة بعد إصلاح أوعية الضغط؟

I. -الاختبار غير المدمر (NDT) – التأكد من الجودة الداخلية والسطحية للحام
عندما يتضمن الإصلاح عمليات لحام،-من الضروري إجراء اختبار غير مدمر (NDT) للمنطقة التي تم إصلاحها؛ هذه هي خطوة التفتيش الأكثر أهمية.

1. اختبار NDT السطحي: يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT) للتحقق من العيوب مثل الشقوق السطحية، والقطع السفلي، ونقص الانصهار في المنطقة المتضررة من اللحام والحرارة-. يعد هذا مناسبًا بشكل خاص للمواد المغناطيسية الحديدية (MT) أو المواد غير المسامية وغير -المغنطيسية الحديدية (PT).

إذا كانت المنطقة التي تم إصلاحها عبارة عن فولاذ Cr-Mo، أو وعاء مبرد، أو سبائك فولاذية منخفضة- ذات قوة شد قياسية أكبر من أو تساوي 540 ميجا باسكال، يلزم إجراء فحص ثاني للسطح بعد اختبار الضغط.

بالنسبة للمواد المعرضة لإعادة تسخين التشقق (مثل بعض سبائك الفولاذ)، يجب إجراء فحص إضافي للسطح بعد المعالجة الحرارية.

2. الاختبار الداخلي غير المدمر: يتم استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو الاختبار الشعاعي (RT) للكشف عن العيوب المدفونة مثل الاختراق غير الكامل، أو شوائب الخبث، أو المسامية، أو الشقوق داخل اللحام.

يعد اختبار الموجات فوق الصوتية الطريقة الأكثر استخدامًا في هذا المجال نظرًا لقابلية نقله وكفاءته وحساسيته لعيوب نوع المنطقة.

يعتبر اختبار التصوير الشعاعي مناسبًا للحالات التي تتطلب تصويرًا مباشرًا وغالبًا ما يستخدم لإعادة الفحص بعد اكتشاف حالات شاذة في UT.

✅ نطاق الفحص: لا يقتصر على اللحام نفسه، ولكنه يشمل أيضًا المنطقة المتأثرة بالحرارة- والمواد الأساسية المجاورة ومناطق الاتصال الأخرى التي يحتمل أن تتأثر.

ثانيا. اختبار الضغط - التحقق من القوة الإجمالية وأداء الختم. يعتمد ما إذا كان اختبار الضغط مطلوبًا بعد الإصلاح على عمق الإصلاح ومداه:

1. الحالات التي تتطلب اختبار الضغط:

عمق الإصلاح يتجاوز نصف سمك الجدار؛ استبدال مكونات محامل الضغط الرئيسية-(مثل أقسام الأسطوانة والرؤوس)؛ إصلاحات متعددة أو تأثير كبير على القوة الهيكلية الأصلية.

2. اختيار نوع الاختبار:

يُفضل إجراء الاختبار الهيدروليكي (مثل الاختبار الهيدروستاتيكي) نظرًا لسلامته العالية. عندما لا يكون الملء بالسائل ممكنًا أو عندما لا تسمح ظروف التشغيل بوجود سائل متبقي، يمكن استخدام اختبار هوائي أو اختبار هوائي مدمج -هيدروليكي، ولكن يجب أن يفي بالمتطلبات الأساسية بنسبة 100% UT أو RT لحامات الفئتين A وB.

3. معايير القبول:

الاختبار الهيدروليكي: لا يوجد تسرب، لا تشوه مرئي، لا ضوضاء غير طبيعية؛
اختبار الهواء: بالإضافة إلى ما سبق، يلزم إجراء اختبار تسرب باستخدام الماء والصابون أو أي سائل آخر للكشف عن التسرب للتحقق من التسربات.

⚠️ ملاحظة: يجب أن تتم عملية الضغط ببطء وعلى مراحل. في البداية، قم بالضغط إلى 10% من ضغط الاختبار واستمر في الفحص. استمر في الضغط فقط بعد التأكد من عدم وجود تسرب.

ثالثا. فحص المظهر والأبعاد الهندسية - ضمان الامتثال للمعايير المورفولوجية

بعد الإصلاح، يلزم إجراء فحص منهجي لجودة المظهر:

يجب أن يكون لدرزة اللحام والمواد الأساسية انتقال سلس، دون زوايا حادة أو تقويض أو تغييرات مفاجئة؛
يجب أن يكون لخط اللحام فيليه انتقال مقعر وسلس.
بعد الطحن، يجب أن يكون لتعزيز اللحام زاوية ميل أقل من أو تساوي 15 درجة، ونصف قطر انحناء الانتقال أكبر من أو يساوي 3 أضعاف سمك اللوحة؛
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 مم يتطلب-إعادة اللحام وإعادة-الفحص.

بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق من الأبعاد الهندسية الشاملة للحاوية، مثل استقامة الأسطوانة، وانحراف الاستدارة (لا يتجاوز 1% من القطر التصميمي وأقل من أو يساوي 25 مم)، واستواء الحافة، لضمان عدم التأثير على التثبيت والختم.

رابعا. الفحص الخارجي والتحقق من ملحقات السلامة - استعادة ظروف التشغيل قبل إعادتها إلى الخدمة مرة أخرى، يجب أن تخضع الحاوية التي تم إصلاحها لعمليات التفتيش الروتينية التالية:

1. فحص الهيكل الخارجي:

طبقات العزل والمقاومة-للتآكل: هل هي سليمة؟

الدعامات والأساسات: هل هي مستقرة دون هبوط أو ميل؟

توصيل الأنابيب: هل هناك أي اهتزازات غير طبيعية أو إجهاد إضافي؟

الجدار الخارجي للحاوية: هل يوجد تآكل أو تسرب أو سخونة موضعية؟

2. التحقق من ملحقات السلامة:

صمامات الأمان: التأكد من أنها ضمن فترة صلاحية المعايرة الخاصة بها، وأنها تفتح وتغلق بحساسية، ولها أختام سليمة.

أجهزة قياس الضغط: القراءات متسقة في جميع أنحاء النظام، ويتوافق النطاق والدقة مع اللوائح.

مقاييس مستوى المياه: تشير إلى مؤشرات واضحة، مع علامات المستوى العالي والمنخفض، وعدم وجود تسربات.

عادةً ما يتم إجراء عمليات الفحص هذه سنويًا مرة واحدة على الأقل سنويًا، ولكن يجب إجراؤها مبكرًا بعد الإصلاح.

V. اختبار المواد والصلابة (إذا لزم الأمر) - منع تدهور المواد

بالنسبة لحاويات-درجة الحرارة العالية، أو الضغط العالي-، أو حاويات الوسائط الخاصة، قد يكون ما يلي ضروريًا أيضًا:

التحقق من المواد: التأكد من خلال التحليل الطيفي من أن المواد الموجودة في المنطقة التي تم إصلاحها لم تختلط أو تتدهور.

اختبار الصلابة: تحقق مما إذا كانت صلابة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة-تتجاوز المعيار لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين أو الكسر الهش؛

فحص المعادن: تقييم ما إذا كانت البنية المجهرية قد أصبحت غير طبيعية بسبب الدورة الحرارية للحام (على سبيل المثال، خشونة الحبوب، هطول الأمطار، وما إلى ذلك).