ما هي العيوب الأكثر احتمالا أن تحدث في تصنيع أوعية الضغط؟

1. عيوب اللحام (أعلى معدل حدوث، والأكثر عرضة للعيوب)
يعد اللحام من أهم العمليات في تصنيع أوعية الضغط، وهو عرضة بدرجة كبيرة للخطأ البشري، ومعلمات العملية، والعوامل البيئية، مما يجعله الأكثر عرضة للعيوب. تتضمن المشكلات الشائعة المسامية، وشوائب الخبث، والاختراق غير الكامل، ونقص الانصهار، والتقويض، وأبعاد اللحام غير المتوافقة مع -. شقوق اللحام هي النوع الأكثر خطورة. تقلل هذه العيوب بشكل مباشر من قوة اللحام وموثوقيته، مما يشكل خطرًا كبيرًا للتسرب والتمزق في أوعية الضغط لاحقًا.

2. عيوب المواد الخام
المواد الخام نفسها، أو التي يتم إدخالها خلال مرحلة الفحص الواردة، تكون عرضة للعيوب الكامنة أو المدخلة مثل الشقوق، والشوائب، والمسامية، والتصفيح، والخدوش السطحية والحفر. إذا تم اختيار مواد غير مناسبة أو لم يكن الفحص الوارد صارمًا، فسيتم نقل هذه العيوب مباشرة إلى عملية التصنيع، مما يؤثر على القوة الإجمالية ومقاومة الضغط للسفينة.

3. عيوب المعالجة الحرارية
تعد المعالجة الحرارية عملية حاسمة للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي وضبط صلابة المواد. يتم إنشاء العيوب بسهولة بسبب التحكم غير السليم في معلمات العملية. تشمل المشاكل الشائعة عدم كفاية التلدين، مما يؤدي إلى إجهاد متبقي لم يتم حله وعدم كفاية صلابة المواد، بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة والتشقق، مما يزيد من خطر كسر الأوعية الدموية.

4. انحرافات الأبعاد الهندسية: هذه العيوب عرضة لحدوثها أثناء مرحلة التشكيل والمعالجة. تشمل الأمثلة الشائعة الإفراط في الإهليلجية للأسطوانة، والاختلال المفرط في وصلات اللحام، وعدم استواء أغطية النهاية، والعمودية المفرطة للأوعية المستقيمة. تعتبر الإهليلجية المفرطة للأسطوانة مشكلة شائعة بشكل خاص، مما يؤدي إلى صعوبات في التثبيت أو تركيز الضغط الموضعي، وبالتالي يؤثر على السلامة الهيكلية.

5. عيوب العمل البارد: تكون عمليات العمل الباردة (مثل لف الصفائح واستقامتها) عرضة للإجهاد المتبقي والتزييف. حتى لو لم يتسبب الإجهاد الداخلي المتبقي في حدوث تشققات بشكل مباشر، فإنه يمكن أن يؤدي إلى تفاقم كسر الكلال وتشقق التآكل الإجهادي في أوعية الضغط لاحقًا.