كيفية منع العيوب في تصنيع أوعية الضغط

1. منع عيوب المواد الخام
يتم تنفيذ رقابة صارمة من مراحل الشراء والتفتيش الواردة. وتشمل التدابير المحددة ما يلي:

اختيار موردي المواد المتوافقين والمؤهلين، ومطالبتهم بتقديم وثائق كاملة لشهادة جودة المواد؛
عند الوصول إلى المصنع، إجراء إعادة الفحص وأخذ العينات وفقًا للمعايير لاختبار التركيبة والخواص الميكانيكية، والتحقق من عيوب السطح مثل الشقوق والخدوش والتصفيح؛
حماية المواد بشكل صحيح أثناء التخزين لتجنب حدوث المزيد من الضرر أو التآكل أثناء النقل والتخزين. 2. منع عيوب اللحام (رابط التحكم الأساسي)
اللحام هو العملية التي بها أعلى معدل خلل في تصنيع أوعية الضغط، وتتطلب تحكمًا شاملاً في المواد والعمليات والعمليات:

التحكم في المواد: اختيار مواد اللحام المؤهلة وفقًا لمتطلبات التصميم. قضبان اللحام والتدفقات الجافة كما هو مطلوب قبل الاستخدام. قم بتنظيف السطح المائل تمامًا من الزيت والرطوبة والصدأ والشوائب الأخرى للتحكم في مصادر الهيدروجين.

تحسين العملية: حدد المعلمات المناسبة من خلال تأهيل عملية اللحام. استخدم مواد لحام منخفضة الهيدروجين- لتقليل محتوى الهيدروجين القابل للانتشار. بالنسبة للمواد المعرضة للتشقق البارد، مثل الفولاذ عالي القوة-، قم بالتسخين المسبق قبل اللحام وإجراء المعالجة الحرارية لإزالة الهيدروجين بعد اللحام. استخدم اللحام متعدد الطبقات- لتشتيت إجهاد التقييد وتجنب تركيز الإجهاد.

التحكم في التشغيل: يتطلب أن يكون عمال اللحام معتمدين ويعملون وفقًا للوائح. قم بتنظيف الخبث تمامًا بعد كل تمريرة في اللحام متعدد الطبقات-لتجنب احتواء الخبث. زيادة تيار اللحام لتحسين سيولة حوض السباحة المنصهر، وتعزيز تعويم الخبث والغاز، وتقليل المسامية وعيوب تضمين الخبث.

فحص ما بعد اللحام: بعد اللحام، استخدم اختبار التصوير الشعاعي واختبار الموجات فوق الصوتية للتحقق من وجود شقوق داخلية، والاختراق غير الكامل، وشوائب الخبث، والعيوب الأخرى. قم بإزالة أي عيوب على الفور وبشكل كامل قبل إعادة اللحام-.

3. التحكم في انحراف البعد الهندسي
للتحكم في انحرافات الأبعاد أثناء التشكيل والتجميع، تتضمن إجراءات التحكم ما يلي:

تشكيل الحواف بالآلة وفقًا لمتطلبات التصميم، مما يضمن تلبية الزوايا المائلة واستقامة الحواف للمتطلبات؛ التحكم في فجوات التجميع الموحدة أثناء التجميع؛
اختيار معلمات العملية المناسبة من خلال تأهيل عملية اللحام للتحكم في تشوه اللحام؛ بعد التشكيل، يتم إجراء فحص صارم لاستدارة الأسطوانة واستقامتها واختلال محاذاةها وزوايا الحافة وفقًا للمعايير، ويتم ضبطها على الفور إذا تم العثور على انحرافات؛
التحكم في دقة المعالجة أثناء عمليات دحرجة اللوحة وتشكيل الرأس؛ بعد تشكيل الرأس، يتم استخدام القوالب للتحقق من انحرافات الشكل لتجنب التفاوت وتجاوز التفاوتات.

4. التحكم في عيوب المعالجة الحرارية
تحديد معلمات عملية المعالجة الحرارية الدقيقة بناءً على خصائص المواد، والتحكم الصارم في درجة الحرارة والسرعة؛

فيما يتعلق بالإجهاد المتبقي بعد اللحام، يجب التأكد من أن وقت الاحتفاظ ومعدل التبريد يلبيان المواصفات لضمان التخلص الكافي من الإجهاد المتبقي، وتجنب التلدين غير الكامل والإجهاد المتبقي، ومنع ارتفاع درجة الحرارة الذي يؤدي إلى حبيبات خشنة وتقليل الصلابة.

5. منع ومراقبة العيوب السطحية: اتخاذ تدابير وقائية أثناء المعالجة لتجنب الأضرار الميكانيكية الحادة الناجمة عن الرفع والتصنيع؛ بالنسبة للخدوش الموضعية على السطح المقاوم للتآكل-للفولاذ المقاوم للصدأ، قم بإصلاح الطحن حسب الحاجة. إذا تجاوز عمق الطحن المعيار، فمن الضروري إصلاح اللحام لمنع الخلل من التوسع تحت الضغط.