كيفية استخدام أوعية الضغط والحفاظ عليها بشكل آمن

I. إعداد الامتثال قبل الاستخدام

1. تأكيد المؤهل: يجب استخدام أوعية الضغط المصنعة بموجب ترخيص والتي اجتازت الفحص فقط. يحظر استخدام المعدات القديمة أو القديمة. يجب الحصول على التسجيل وشهادة التسجيل خلال 30 يومًا قبل الاستخدام.

2. فحص ما قبل -الاستخدام: قبل الاستخدام، تأكد من إحكام جميع التوصيلات، وتحقق من عدم وجود تسربات في جهاز تقليل الضغط وأنابيب التوصيل، وتأكد من أن مظهر الوعاء خالي من الصدأ والتشوه والتآكل وما إلى ذلك. وتأكد من أن ملحقات السلامة (صمامات الأمان، وأجهزة قياس الضغط، وما إلى ذلك) سليمة وفعالة.

ثانيا. عملية موحدة أثناء الاستخدام

1. المتطلبات التشغيلية:
التشغيل السلس: يجب أن تكون معدلات الضغط/التدفئة/التبريد بطيئة لتجنب التقلبات المتكررة والكبيرة في الضغط ودرجة الحرارة. يحظر بشدة ارتفاع درجة الحرارة والضغط الزائد والتشغيل الزائد.

قيود خاصة: لا تقم بفك مسامير التثبيت أثناء الضغط. يجب أن تكون أسطوانات الغاز مجهزة بمخفض الضغط المناسب قبل الاستخدام. يجب عدم الخلط بين مخفضات الضغط وأجهزة قياس الضغط للغازات المختلفة. يجب ألا تتلامس واجهات أسطوانات الأكسجين وخطوط الأنابيب مع الشحوم.

2. المتطلبات البيئية: يجب وضع أوعية الضغط في منطقة باردة وجيدة التهوية- مع درجة حرارة محيطة لا تزيد عن 35 درجة، بعيدًا عن مصادر النار والحرارة (مع الحفاظ على مسافة لا تقل عن متر واحد)، ومحمية من التعرض لدرجة الحرارة العالية- لأشعة الشمس المباشرة. يجب تخزين أسطوانات الغاز القابلة للاحتراق بشكل منفصل عن أسطوانات الغاز المؤكسدة.

3. متطلبات المواد: يجب ألا يتم استنفاد الغاز الموجود داخل الأسطوانة بشكل كامل. يجب أن تحتفظ أسطوانات الغاز الدائمة بضغط متبقي لا يقل عن 0.05 ميجا باسكال، ويجب أن تحتفظ أسطوانات الغاز المسال بنسبة 0.5% إلى 1.0% من حجم التعبئة لمنع التدفق العكسي للغلاف الجوي.

ثالثا. الصيانة اليومية والتفتيش

1. الصيانة الروتينية: يجب على وحدة المستخدم إجراء صيانة منتظمة لأوعية الضغط، وإجراء فحص ذاتي-مرة واحدة على الأقل شهريًا. يجب التعامل مع أي تشوهات يتم العثور عليها على الفور وتسجيلها.

2. معايرة ملحقات السلامة: يجب معايرة صمامات الأمان مرة واحدة على الأقل سنويًا، ويجب بشكل عام استبدال الأقراص الممزقة كل 2-3 سنوات. يجب معايرة أجهزة قياس الضغط بشكل دوري، ويجب استبدال أجهزة القياس ذات المؤشرات غير الدقيقة أو الأقراص المكسورة على الفور. 3. إدارة السجلات: يجب إنشاء سجل فني كامل لأوعية الضغط، وتسجيل بيانات التصميم والتصنيع، ونتائج الفحص الدوري، ومعلومات الاستخدام والصيانة اليومية، وسجلات الأخطاء والحوادث، وما إلى ذلك.

رابعا. متطلبات الفحص الدوري تم تحديد دورات الفحص للأنواع المختلفة من أوعية الضغط بشكل واضح:

1. أوعية الضغط المعدنية الثابتة: الفحص الأولي خلال 3 سنوات من التشغيل؛ فحص مستويات السلامة 1 و2 كل 6 سنوات؛ يتم فحص المستوى 3 كل 3-6 سنوات؛ المستوى 4 تحت المراقبة بدورة لا تتجاوز 3 سنوات؛ المستوى 5 يتطلب وقف التشغيل.

2. أوعية الضغط المتنقلة: يجب أن تخضع شاحنات الصهاريج وعربات صهاريج السكك الحديدية وما إلى ذلك لفحص سنوي واحد على الأقل، مع أول فحص شامل خلال عام واحد من التشغيل. يتم تحديد الدورات اللاحقة بناءً على حالة السلامة.

3. أسطوانات الغاز وغرف الأكسجين: يجب أن تخضع أسطوانات الغاز التقليدية لاختبار الضغط كل 3 سنوات حسب الحاجة؛ يجب فحص غرف الأكسجين مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات.

يجب على جميع أوعية الضغط أن تقدم بشكل استباقي طلب فحص دوري إلى جهة التفتيش قبل شهر واحد من انتهاء فترة صلاحية شهادة التفتيش الخاصة بها.

5. متطلبات إدارة الطوارئ يجب على المستخدمين تطوير خطط شاملة للاستجابة لحالات الطوارئ لحوادث أوعية الضغط وإجراء تدريبات منتظمة. في حالة حالات الطوارئ مثل الضغط الزائد أو التسرب أو التشوه، يجب إيقاف تشغيل المعدات على الفور، وإجلاء الموظفين غير المرتبطين، وإطفاء النيران المكشوفة القريبة، والإبلاغ عن الحادث على الفور. ويجب أن تتم الاستجابة لحالات الطوارئ في إطار ضمان السلامة الشخصية.