banner
فئات المنتجات
اتصل بنا
هاتف: زائد 86-510-88156399
موب1: زائد 8615852701809
موب2: زائد 8615951506886
موب3: زائد 8615952470757
بريد إلكتروني:Zyc@cn-lxjt.com
إضافة: رقم 19، فنغ إيه طريق شينوو المنطقة وشى المدينة جيانغسو المحافظة الصين

ما هي بعض عيوب التصنيع الشائعة في أوعية الضغط؟

Feb 02, 2026

I. عيوب اللحام (الأكثر شيوعًا وخطورة)
يعد اللحام العملية الأساسية في تصنيع أوعية الضغط وهو منطقة-عالية الخطورة للعيوب، بما في ذلك بشكل أساسي:

1. الاختراق غير الكامل وعدم الانصهار: يؤدي الذوبان غير الكامل عند جذر اللحام أو الترابط غير الكافي بين حبة اللحام والمعدن الأساسي إلى إضعاف قوة الاتصال.

2. شوائب الخبث والمسامية: الخبث المتبقي أو الغاز المحبوس في اللحام أثناء اللحام يخلق نقاط تركيز الإجهاد.

3. الشقوق: ومنها الشقوق الساخنة، والشقوق الباردة، وشقوق إعادة التسخين، وهي من أخطر العيوب، حيث تؤدي بسهولة إلى كسر هش.

4. عيوب السطح: مثل القطع السفلي (القوس-) من المعدن الأساسي التالف عند حافة اللحام)، وخرزات اللحام (تراكم المعدن الزائد)، والحفر (المنخفضات في نهاية القوس)، والتي تؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق الكلال.

5. أبعاد اللحام غير الصحيحة: مثل الارتفاع الزائد أو الضيق الزائد أو التحولات غير المستوية مما يؤثر على تجانس الإجهادات الهيكلية.

ثانيا. المواد والعيوب الداخلية

1. التصفيح والشمولات: الشوائب غير المعدنية أو التمزقات الصفائحية داخل اللوحة الفولاذية تعطل استمرارية المواد وتقلل من قدرة تحمل الحمولة.

2. اختيار المواد غير المناسبة: استخدام المواد التي لا تلبي متطلبات التصميم أو ذات التركيب الكيميائي دون المستوى يؤثر على مقاومة الضغط ومقاومة التآكل.

ثالثا. عيوب التشكيل والتجميع

1. الأضرار الميكانيكية السطحية: يمكن أن تصبح العيوب مثل الحفر والخدوش والخدوش بداية تشققات تحت الضغط.

2. الانتفاخ والتشوه: يمكن أن تؤدي مشكلات القالب أو التشغيل غير السليم أثناء التشكيل إلى انتفاخات موضعية أو مقاطع عرضية غير -دائرية-، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد.

3. عدم المحاذاة والحواف الحادة: اختلال الصفائح الفولاذية على جانبي اللحام التناكبي يخلق اختلالًا متدرجًا، مما يؤثر على جودة اللحام ويؤدي إلى تفاقم الضغط الموضعي.

4. التجاعيد والترقق المفرط: التجاعيد أو الترقق المفرط للجدار أثناء الضغط على الرأس يقلل من مقاومة الضغط.

رابعا. عيوب تصنيعية أخرى-ذات صلة

1. المعالجة الحرارية غير المناسبة: يمكن أن يؤدي التلدين غير الكافي إلى إجهاد متبقي لم يتم حله، مما يزيد من خطر الكسر الهش.

2. إغفالات الفحص: قد يؤدي عدم كفاية-الاختبارات المدمرة التي تغطي المناطق الحرجة أو الالتزام المتراخي بمعايير الرفض إلى استمرار المشكلات المحتملة طوال فترة الخدمة.

Asme

المعرفة الصناعة ذات الصلة

المنتجات ذات الصلة