I. عيوب اللحام (الأكثر شيوعًا وخطورة)
يعد اللحام العملية الأساسية في تصنيع أوعية الضغط وهو منطقة-عالية الخطورة للعيوب، بما في ذلك بشكل أساسي:
1. الاختراق غير الكامل وعدم الانصهار: يؤدي الذوبان غير الكامل عند جذر اللحام أو الترابط غير الكافي بين حبة اللحام والمعدن الأساسي إلى إضعاف قوة الاتصال.
2. شوائب الخبث والمسامية: الخبث المتبقي أو الغاز المحبوس في اللحام أثناء اللحام يخلق نقاط تركيز الإجهاد.
3. الشقوق: ومنها الشقوق الساخنة، والشقوق الباردة، وشقوق إعادة التسخين، وهي من أخطر العيوب، حيث تؤدي بسهولة إلى كسر هش.
4. عيوب السطح: مثل القطع السفلي (القوس-) من المعدن الأساسي التالف عند حافة اللحام)، وخرزات اللحام (تراكم المعدن الزائد)، والحفر (المنخفضات في نهاية القوس)، والتي تؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق الكلال.
5. أبعاد اللحام غير الصحيحة: مثل الارتفاع الزائد أو الضيق الزائد أو التحولات غير المستوية مما يؤثر على تجانس الإجهادات الهيكلية.
ثانيا. المواد والعيوب الداخلية
1. التصفيح والشمولات: الشوائب غير المعدنية أو التمزقات الصفائحية داخل اللوحة الفولاذية تعطل استمرارية المواد وتقلل من قدرة تحمل الحمولة.
2. اختيار المواد غير المناسبة: استخدام المواد التي لا تلبي متطلبات التصميم أو ذات التركيب الكيميائي دون المستوى يؤثر على مقاومة الضغط ومقاومة التآكل.
ثالثا. عيوب التشكيل والتجميع
1. الأضرار الميكانيكية السطحية: يمكن أن تصبح العيوب مثل الحفر والخدوش والخدوش بداية تشققات تحت الضغط.
2. الانتفاخ والتشوه: يمكن أن تؤدي مشكلات القالب أو التشغيل غير السليم أثناء التشكيل إلى انتفاخات موضعية أو مقاطع عرضية غير -دائرية-، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد.
3. عدم المحاذاة والحواف الحادة: اختلال الصفائح الفولاذية على جانبي اللحام التناكبي يخلق اختلالًا متدرجًا، مما يؤثر على جودة اللحام ويؤدي إلى تفاقم الضغط الموضعي.
4. التجاعيد والترقق المفرط: التجاعيد أو الترقق المفرط للجدار أثناء الضغط على الرأس يقلل من مقاومة الضغط.
رابعا. عيوب تصنيعية أخرى-ذات صلة
1. المعالجة الحرارية غير المناسبة: يمكن أن يؤدي التلدين غير الكافي إلى إجهاد متبقي لم يتم حله، مما يزيد من خطر الكسر الهش.
2. إغفالات الفحص: قد يؤدي عدم كفاية-الاختبارات المدمرة التي تغطي المناطق الحرجة أو الالتزام المتراخي بمعايير الرفض إلى استمرار المشكلات المحتملة طوال فترة الخدمة.
