ما الذي يجب الاهتمام به عند صيانة أوعية الضغط؟

1. التفتيش اليومي
1. فحص المظهر
تحقق من مظهر الحاوية كل يوم للتحقق مما إذا كان هناك تشوه أو تآكل أو تآكل أو تشققات وما إلى ذلك. ركز على الأسطوانة والرأس والأنابيب والشفة والأجزاء الأخرى المعرضة للمشاكل. على سبيل المثال، إذا تم العثور على صدأ على سطح الحاوية، فقد يكون ذلك علامة مبكرة على التآكل، ويجب تقييم درجة التآكل بشكل أكبر.
تحقق مما إذا كان طلاء الطلاء للحاوية سليمًا. الطلاء ليس له تأثير مضاد للتآكل فحسب، بل يعكس أيضًا حالة استخدام الحاوية. إذا تقشر الطلاء، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في سطح الحاوية أو أنها تعرضت لقوة خارجية من قبل.
2. فحص الاتصال
تحقق من إحكام إغلاق أجزاء التوصيل بين الأنبوب وخطوط الأنابيب والصمام وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كان هناك تسرب في وصلة الحافة. يمكنك الحكم من خلال ملاحظة ما إذا كان هناك تسرب متوسط ​​أو شم ما إذا كانت هناك رائحة خاصة. إذا تم العثور على تسرب، قم بربط البراغي أو استبدال الحشية في الوقت المناسب.
تحقق مما إذا كانت حالة فتح وإغلاق الصمام طبيعية، وما إذا كان تشغيل الصمام مرنًا، وتأكد من أن الصمام يمكن أن يعمل بشكل طبيعي. بالنسبة للصمامات اليدوية، تحقق مما إذا كانت العجلة اليدوية سليمة وما إذا كان هناك أي ضرر أو عالقة.
3. مراقبة معلمات التشغيل
انتبه جيدًا لمعلمات التشغيل مثل الضغط ودرجة الحرارة للتأكد من أنها ضمن نطاق التشغيل المحدد. تتم المراقبة في الوقت الفعلي من خلال مقياس الضغط ومقياس الحرارة المثبتين على الحاوية. إذا تم العثور على تقلبات غير طبيعية في الضغط أو درجة الحرارة، فابحث عن السبب وتعامل معه في الوقت المناسب. على سبيل المثال، قد يكون سبب الزيادة المفاجئة في الضغط هو انسداد الأنابيب أو رد فعل داخلي خارج عن السيطرة.
بالنسبة لحاويات التخزين، من الضروري أيضًا الانتباه إلى التغيرات في مستوى السائل لمنع ارتفاع مستوى السائل أو انخفاضه جدًا. قد يؤدي ارتفاع مستوى السائل إلى امتلاء الحاوية بشكل زائد والتسبب في وقوع حادث يتعلق بالسلامة؛ قد يؤثر مستوى السائل المنخفض جدًا على عملية الإنتاج اللاحقة أو التشغيل العادي للمعدات.
ثانيا. صيانة دورية
1. الصيانة الشهرية
فحص جهاز السلامة
تحقق مما إذا كان من الممكن فتح وإغلاق صمام الأمان بشكل طبيعي، وما إذا كان ضغط البداية وضغط العودة ضمن النطاق المحدد. يمكن التحقق من وظيفة صمام الأمان عن طريق الاختبار اليدوي (حيثما يسمح بذلك).
تحقق مما إذا كان مظهر القرص المنفجر تالفًا، مثل الخدوش والتشوه وما إلى ذلك. القرص المنفجر هو جهاز أمان يستخدم لمرة واحدة. إذا تبين أن القرص المنفجر تالف أو وصل إلى مدة الخدمة، فيجب استبداله في الوقت المناسب.
التحقق من دقة مقياس الضغط ومقياس الحرارة للتأكد من موثوقية قراءاتهما. إذا تبين أن الخطأ في مقياس الضغط أو مقياس الحرارة يتجاوز النطاق المسموح به، فيجب معايرته أو استبداله.
صيانة التشحيم (إن أمكن)
بالنسبة لأوعية الضغط ذات الأجزاء المتحركة (مثل ساق الصمام لبعض الصمامات)، تحقق من مستوى الزيت وجودة زيت التشحيم. إذا كان مستوى الزيت منخفضًا جدًا، أضف كمية مناسبة من زيت التشحيم؛ إذا تدهورت جودة الزيت، مثل احتوائه على شوائب أو تدهورت، فيجب استبدال زيت التشحيم في الوقت المناسب.
2. الصيانة ربع السنوية
التفتيش الداخلي (الحاويات الجزئية)
بالنسبة لأوعية الضغط التي يمكن فحصها داخليًا، يتم إجراء فحص داخلي مرة كل ثلاثة أشهر. يمكن استخدام أدوات مثل المناظير للتحقق من تآكل وتآكل السطح الداخلي للحاوية، والتحقق مما إذا كانت المكونات الداخلية (مثل المحرضين، وما إلى ذلك) مفككة أو مشوهة أو تالفة.
قم بتنظيف الأوساخ والشوائب وما إلى ذلك داخل الحاوية لمنعها من تآكل الحاوية أو التأثير على التشغيل العادي للمكونات الداخلية.
فحص النظام الكهربائي (الحاوية الكهربائية)
بالنسبة لأوعية الضغط التي يتم التحكم فيها كهربائيًا، تحقق من مقاومة عزل النظام الكهربائي، وما إذا كان توصيل السلك ثابتًا، وما إذا كانت المكونات الكهربائية مثل الموصلات تعمل بشكل صحيح. قد تتسبب مقاومة العزل المنخفضة للغاية في حدوث حوادث تسرب، وقد تتسبب توصيلات الأسلاك غير المستقرة في حدوث أعطال كهربائية، مما يؤثر على التشغيل العادي للحاوية.
3. الصيانة السنوية
اختبار غير تدميري
قم بإجراء اختبار غير مدمر شامل مرة واحدة سنويًا، مثل استخدام الاختبار الشعاعي (RT)، أو اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT) لاختبار الأجزاء الرئيسية من الحاوية مثل الأسطوانة والرأس والجهاز. واللحام. تحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخلية، مثل الشقوق والمسام وما إلى ذلك، وذلك لاكتشاف مخاطر السلامة المحتملة في الوقت المناسب.
وفقًا لنتائج الاختبار غير المدمر، يتم تقييم العيوب التي تم العثور عليها واتخاذ إجراءات الإصلاح المقابلة للعيوب القابلة للإصلاح، مثل لحام الإصلاح (للحالات التي تستوفي شروط لحام الإصلاح)؛ بالنسبة للعيوب التي لا يمكن إصلاحها أو التي تؤثر بشكل خطير على سلامة الحاوية، فكر في التخريد.
قياس سمك الجدار
استخدم أدوات مثل أجهزة قياس السمك بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك جدار الحاوية، وقارن نتائج القياس بسمك الجدار الأصلي أو الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار. إذا وجد أن سمك الجدار قد أصبح ضعيفًا إلى ما هو أبعد من النطاق المحدد، فقم بتحليل الأسباب، مثل التآكل والتآكل وما إلى ذلك، واتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للحالة، مثل تعزيز المراقبة أو الإصلاح أو التخريد.
اختبار الأداء العام
إجراء اختبار مقاومة الضغط واختبار الختم لاختبار قوة وختم الحاوية. يعتمد اختبار الضغط بشكل عام الاختبار الهيدروليكي (مثل اختبار ضغط الماء) أو اختبار ضغط الهواء (في ظل ظروف محددة)، ويجب أن يكون ضغط الاختبار أعلى من الضغط التصميمي للحاوية؛ يمكن أن يعتمد اختبار الختم طرقًا مثل اختبار محكم الإغلاق لضمان عدم تسرب الحاوية تحت ضغط العمل العادي.
3. الصيانة في حالات خاصة
1. الصيانة بعد الأحداث غير الطبيعية
إذا تعرضت الحاوية لأحداث غير طبيعية مثل الضغط الزائد، والتسرب، والاهتزاز غير الطبيعي، وما إلى ذلك، فيجب إجراء فحص وصيانة شاملة على الفور.
بعد حدث الضغط الزائد، تحقق مما إذا كانت الحاوية بها تشوه دائم، وما إذا كان صمام الأمان يعمل بشكل طبيعي، وما إذا كان جزء الختم يتسرب، وما إلى ذلك. قد يتسبب الضغط الزائد في تلف هيكل الحاوية، مثل انتفاخ الأسطوانة أو تشوه يجب تقييم سلامة الرأس والحاوية بعناية.
بالنسبة لأحداث التسرب، بالإضافة إلى العثور على نقطة التسرب وإصلاحها، من الضروري أيضًا التحقق من تأثير التسرب على المعدات والبيئة المحيطة، مثل ما إذا كان يسبب التآكل أو التلوث. بالنسبة لأحداث الاهتزاز غير الطبيعية، يجب التحقق من سبب الاهتزاز. قد يكون سبب ذلك عدم توازن المكونات الداخلية، أو الضغط المفرط على خطوط الأنابيب، أو عدم استقرار هياكل الدعم الخارجية، ويتطلب العلاج المستهدف.
2. الصيانة بعد الإهمال لفترة طويلة
عند إعادة تنشيط الحاوية بعد فترة طويلة من عدم الاستخدام (مثل أكثر من 3 أشهر)، يجب إجراء فحص وصيانة شاملة.
التحقق من مظهر الحاوية بحثًا عن أي تآكل أو تشوه أو تلف جديد، وتنظيف الجزء الداخلي من الحاوية، والتحقق مما إذا كانت الأجزاء الداخلية صدئة أو تالفة.
قبل إعادة التنشيط، قم بإجراء اختبار الضغط واختبار الختم للتأكد من أن الحاوية يمكن أن تعمل بأمان وبشكل طبيعي.
رابعا. مسائل أخرى تحتاج إلى الاهتمام
1. تأهيل موظفي الصيانة
يجب أن يخضع الموظفون الذين يقومون بصيانة أوعية الضغط لتدريب احترافي، وأن يكون لديهم المعرفة والمهارات المقابلة، وأن يحملوا شهادات التأهيل ذات الصلة، مثل شهادات تأهيل موظفي الاختبار غير المدمر، وشهادات اللحام، وما إلى ذلك. خاصة عند إجراء عمليات الصيانة الرئيسية (مثل إصلاحات اللحام ، والاختبارات غير المدمرة، وما إلى ذلك)، تأكد من أن مؤهلات المشغلين تلبي المتطلبات.
2. سجلات الصيانة
تسجيل تفاصيل كل صيانة، بما في ذلك تاريخ الصيانة ومحتوى الصيانة والمشاكل المكتشفة والتدابير المتخذة وحالة المعدات بعد الصيانة. تعد سجلات الصيانة بيانات مهمة عن تاريخ صيانة الحاويات، والتي تساعد في تحليل حالة التشغيل واتجاهات الفشل للحاويات، كما أنها وثائق ضرورية لتلبية متطلبات الإشراف على السلامة.
3. إدارة قطع الغيار
إدارة قطع الغيار اللازمة لصيانة أوعية الضغط بشكل معقول لضمان جودة قطع الغيار. بالنسبة لبعض الأجزاء القابلة للتآكل (مثل حشوات الختم، وصمامات الأمان، وما إلى ذلك)، يجب الحفاظ على قدر معين من المخزون بحيث يمكن استبدالها في الوقت المناسب عند الحاجة لتقليل وقت توقف المعدات.