1. انسداد قناة التدفق
السبب: لا يتم تطهير خط أنابيب نظام التشغيل بشكل صحيح ، خاصة في خط أنابيب النظام المثبت حديثًا ، يدخل العديد من الأوساخ (مثل خبث اللحام ، وما إلى ذلك) إلى الداخل من المبادل الحراري ، مما يؤدي إلى انخفاض في المنطقة المستعرضة لقناة التدفق وزيادة في مقاومة التدفق.
الحل: قم بتنظيف الجزء الداخلي من المبادل الحراري بانتظام لضمان عدم وضع قناة التدفق.
2. الاختيار غير لائق
السبب: كانت مساحة المبادل الحراري صغيرًا جدًا عندما تم اختيارها لأول مرة ، مما أدى إلى ارتفاع معدل التدفق بين اللوحات وانخفاض ضغط كبير.
الحل: إعادة تحديد النموذج وفقًا لظروف العمل الفعلية لضمان تصميم منطقة تبادل الحرارة ومعدل التدفق بشكل معقول.
3. التحجيم
السبب: بعد تشغيل المبادل الحراري لفترة من الوقت ، يكون انخفاض الضغط كبيرًا جدًا بسبب التحجيم على سطح اللوحة.
الحل: قم بتنظيف المواد الكيميائية أو التنظيف النفاث بانتظام لإزالة المقياس.
4. تغيير التدفق
السبب: معدل التدفق الفعلي أكبر من قيمة التصميم ، مما يؤدي إلى زيادة معدل التدفق وانخفاض الضغط.
الحل: تحقق من تدفق النظام وضبطه على قيمة التصميم.
5. مشكلة حزمة اللوحة أو الأنبوب
السبب: يتم حظر مدخل ثقب زاوية اللوحة ، أو يتم حظر حزمة الأنبوب حسب المقياس.
الحل: قم بتنظيف الجزء المحظور واستبدل اللوحة أو حزمة الأنبوب إذا لزم الأمر.
6. مشكلة جودة المياه
السبب: جودة المياه الرديئة تؤدي إلى التحجيم أو التآكل.
الحل: تعزيز إدارة جودة المياه ، استخدم الماء المخففة أو إضافة مثبط المقياس.
7. المعدات شيخوخة
السبب: تم تشغيل المعدات لفترة طويلة ، وتتضرر الأجزاء.
الحل: تحقق من الجهاز بانتظام واستبدل الأجزاء المسنين في الوقت المناسب.
8. عملية غير لائقة
السبب: يؤدي البدء والتوقف المتكرر للمعدات إلى اختلال أو تلف حشية الختم.
الحل: تجنب البدء المتكرر والتوقف لضمان تشغيل مستقر للمعدات.
