ما هي خصائص الأداء التي تتأثر بالتلوث في المبادلات الحرارية للوحة؟

1. انخفاض كبير في أداء التبادل الحراري الأساسي: يزيد المقياس من المقاومة الحرارية ويقلل من معامل نقل الحرارة. عندما يصل سُمك المقياس إلى 0.5 مم، يمكن أن تنخفض كفاءة نقل الحرارة بأكثر من 20%، ويمكن أن يؤدي التلوث الشديد إلى فقدان الكفاءة بما يتجاوز 50%، مما يؤدي إلى الفشل في تلبية متطلبات التصميم للتبادل الحراري.

2. تدهور أداء تدفق السوائل: يسد المقياس قنوات التدفق الضيقة بين اللوحات، مما يزيد من مقاومة تدفق السوائل ويزيد بشكل كبير من انخفاض ضغط النظام. عندما يصل انخفاض الضغط إلى أكثر من 1.3 مرة من انخفاض الضغط الأولي، فإنه سيؤثر على معدل التدفق الطبيعي، مما يتطلب زيادة طاقة المضخة للحفاظ على التشغيل وزيادة استهلاك الطاقة.

3. التأثير على ختم المعدات والأداء الهيكلي: زيادة انخفاض ضغط النظام يزيد من الحمل على هيكل الختم والمضخة الدائرية، مما يؤدي بسهولة إلى تسرب الختم وتقصير عمر المضخة. يمكن أن يؤدي الانسداد الشديد أيضًا إلى إنشاء "مناطق ميتة" للسوائل، مما يتسبب في فقدان بعض لوحات التبادل الحراري لوظيفتها تمامًا، مما يؤدي إلى تفاقم التشغيل غير المتساوي للمعدات، ويتسبب في النهاية في تشوه إجهاد اللوحة.

4. انخفاض مقاومة التآكل: المقياس نفسه مسبب للتآكل ويمكن أن يشكل خلايا تركيز موضعية تحته، مما يؤدي إلى تسريع تآكل صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضعف مقاومتها للتآكل، وفي الحالات الشديدة يسبب ثقبًا واختلاط الوسائط الساخنة والباردة.

5. أداء التحكم في العملية غير المستقر: في سيناريوهات الإنتاج التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، يمكن أن يؤدي انخفاض كفاءة التبادل الحراري الناتج عن القياس إلى تحكم غير دقيق في درجة الحرارة، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. على سبيل المثال، في عمليات تعقيم الأغذية، يمكن أن تؤدي درجات الحرارة دون المستوى المطلوب إلى مستويات ميكروبية مفرطة.