ما هي العناصر المدرجة في الفحص المنتظم لأوعية الضغط؟

1. التفتيش الكلي
فحص المظهر: تحقق من ظهور وعاء الضغط ، بما في ذلك اللحامات والشفاه والصمامات والأجزاء الأخرى ، وتحقق من عيوب مثل الشقوق ، التشوه ، التآكل ، إلخ.
الفحص الهيكلي: تحقق من هيكل وعاء الضغط ، بما في ذلك العلاقة بين الأسطوانة والرأس ، والتفتيش ، وثقوب التفتيش وتعزيزها ، ومفاصل الزاوية ، والتداخل ، واللحامات غير المعقولة.
فحص الأبعاد الهندسية: تحقق من الأبعاد الهندسية لأوعية الضغط ، بما في ذلك اختلال اللحامات الطولية والحيوية ، وزاوية الحواف ، والارتفاع الزائد لحام ، وسمك اللحام لحاملي فيليه وحجم زاوية اللحام ، إلخ.
2. قياس سمك الجدار
اختيار موضع قياس السماكة: حدد مواضع تمثيلية لقياس سمك الجدار ، بما في ذلك الأجزاء التي يتقلب فيها المستوى السائل غالبًا ، وأجزاء عرضة للتآكل والتآكل ، والأجزاء التي يتم فيها تخفيف سمك الجدار أثناء التصنيع والأجزاء التي يحدث فيها التشوه أثناء الاستخدام ، إلخ.
طريقة قياس السماكة: عادة ما يتم استخدام مقياس سماكة الموجات فوق الصوتية لقياس سمك الجدار. إذا كانت هناك عيوب بين الطبقات في المادة الأصل ، فيجب إضافة نقاط قياس إضافية أو يجب استخدام كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية لمعرفة توزيع الطبقة البينية.
3. اكتشاف عيب السطح
تفتيش التآكل والضرر الميكانيكي: تحديد عمق وقطر وطول وتوزيع التآكل والأضرار الميكانيكية ، وتسجيلها بخريطة.
فحص الكراك السطحي: تحقق من اللحامات الموجودة على السطح الداخلي (بما في ذلك منطقة Seam القريبة) ، وتحقق من الشقوق بالعين المجردة أو الزجاج المكبرة {1}}.
التفتيش لحام Undercut: تحقق من Undercut. للمواد الحساسة لحام ، انتبه للتحقق من شقوق إصبع القدم المحتملة.
4. اكتشاف العيب المدفون
عند الضرورة: الكشف عن العيوب الإشعاعي ، يمكن استخدام الكشف عن عيب بالموجات فوق الصوتية وطرق أخرى للتحقق من العيوب داخل وعاء الضغط حسب الحاجة.
5. فحص ملحق السلامة
ملحقات السلامة مثل صمامات الأمان ومقاييس الضغط: تحقق مما إذا كانت ملحقات السلامة مثل صمامات الأمان ومقاييس الضغط في فترة صحة المعايرة والتحقق ، وتوفير تقارير المعايرة وشهادات التحقق.
أجهزة حماية السلامة: تحقق من حالة تشغيل أجهزة حماية السلامة لضمان حساسية وموثوقة.
6. عناصر الاختبار الأخرى
قياس الصلابة: يمكن إجراء قياس الصلابة حسب الحاجة.
تحليل المواد: تحليل المواد للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.
اختبار الضغط: عند الضرورة ، يجب إجراء اختبار الضغط للتحقق من ختم وقوة أوعية الضغط تحت ضغط التصميم.
اختبار ضيقة الهواء: بالنسبة لأوعية الضغط ذات السمية المتوسطة المتوسطة للغاية أو ذات الخطورة العالية أو في حالة عدم السماح بتسرب تتبع في التصميم ، يجب إجراء اختبار ضيقة الهواء.
اختبار أداء عزل درجة الحرارة المنخفضة: بالنسبة لسيارات الخزانات ، وسيارات خزان السكك الحديدية وحاويات الخزانات مع أجسام خزان عزل الفراغ ، يجب إجراء اختبار أداء عزل منخفض في درجة الحرارة.
السابع. مراجعة البيانات
البيانات الفنية: راجع البيانات الفنية ، واستخدام بيانات الإدارة وبيانات الفحص والامتحان المتعلقة بأوعية الضغط ، بما في ذلك تقرير التفتيش السنوي داخل دورة التفتيش العادية وتقرير التفتيش العادي للعام السابق.
إكسسوارات السلامة ومعايرة الأدوات: توفير تقرير المعايرة وشهادة المعايرة لإكسسوارات السلامة والأدوات خلال فترة صحة المعايرة والتحقق.
الثامن. تأكيد التصحيح
إشعار التصحيح: بعد التفتيش ، سيصدر المفتش "إشعار رأي إشراف المعدات الخاص" أو "إشعار رأي دوري للمعدات الخاصة" لتقديم آراء تصحيح العيوب الموجودة.
تأكيد التصحيح: يجب أن تقوم وحدة المستخدم بالتصحيح وفقًا لآراء التصحيح ، ويجب أن تؤكد ذلك وكالة التفتيش.