I. مراقبة معلمات العملية
1. التحكم في الضغط: مراقبة في الوقت الفعلي باستخدام مقاييس الضغط لضمان عدم تجاوز الضغط للضغط التصميمي. في حالة الضغط الزائد، قم بتحرير الضغط عبر صمامات الأمان أو صمامات التهوية.
2. درجة الحرارة والمستوى: تراقب موازين الحرارة درجة الحرارة المتوسطة، وتحافظ مقاييس المستوى على مستويات ثابتة للسائل لمنع الإجهاد الحراري أو مستويات السائل غير الطبيعية من التأثير على قدرة تحمل الحمولة.
3. التركيبة المتوسطة: قم بتحليل التركيبة بانتظام لمنع الشوائب من التسبب في مخاطر التآكل أو الانفجار.
ثانيا. فحص جهاز السلامة
1. صمامات الأمان وأقراص التمزق: قم بمعايرة ضغوط الفتح والإغلاق بانتظام لضمان الحساسية والموثوقية.
2. أجهزة قياس الضغط والأجهزة المتشابكة: التحقق من دقة الجهاز؛ يجب أن تكون الأنظمة المتشابكة فعالة.
ثالثا. تحديد علامة الضغط الزائد
1. تشوهات العملية: الارتفاع المستمر في الضغط/درجة الحرارة، وتقلبات مستوى السائل تتجاوز النطاق.
2. حالة المعدات: تشوه الوعاء أو تشققات اللحام أو تسرب في الوصلات أو اهتزاز غير طبيعي.
رابعا. الصيانة الدورية
1. الفحص اليومي: التحقق من الضغط ودرجة الحرارة والتسرب وحالة ملحقات السلامة؛ سجل معلمات التشغيل.
2. الصيانة الوقائية: قياس سمك الجدار كل ثلاثة أشهر. إجراء فحص سنوي شامل (بما في ذلك اختبار الجسيمات المغناطيسية).
3. تدريب الموظفين: يجب أن يكون المشغلون معتمدين وأن يكملوا 24 ساعة من التدريب المهني سنويًا.
