كيفية صيانة وصيانة أوعية الضغط؟

1. التفتيش والتنظيف اليومي
فحص المظهر:
قبل كل يوم أو كل وردية، تحقق من مظهر وعاء الضغط. تحقق مما إذا كان الجسم واللحامات والأنابيب والشفاه والأجزاء الأخرى من الحاوية بها علامات تشوه أو تآكل أو شقوق وما إلى ذلك. على سبيل المثال، تحقق مما إذا كان هناك صدأ أو تغير في اللون أو شقوق صغيرة في اللحامات. بالنسبة لبعض الأجزاء التي يتم التغاضي عنها بسهولة، مثل الجزء السفلي من الحاوية، والاتصال بين الدعامة والحاوية، يجب عليك أيضًا التحقق بعناية.
تحقق مما إذا كان الطلاء الموجود على سطح الحاوية متقشرًا أم متقشرًا، لأن الطلاء ليس له تأثير مضاد للتآكل فحسب، بل يساعد أيضًا في اكتشاف التآكل المبكر على سطح الحاوية. إذا تبين أن الطلاء تالف، فيجب إعادة طلاءه في الوقت المناسب لمنع تعرض السطح المعدني للهواء مباشرة.
أعمال التنظيف:
قم بتنظيف السطح الخارجي لأوعية الضغط بانتظام لإزالة الملوثات مثل الغبار والزيوت والمواد الكيميائية. بالنسبة للحاويات التي تعمل في البيئات القاسية (مثل المفاعلات في ورش إنتاج المواد الكيميائية)، يجب زيادة وتيرة التنظيف. استخدم مواد وأدوات التنظيف المناسبة لتجنب خدش سطح الحاوية.
للتنظيف الداخلي، وفقًا لطبيعة واستخدام الوسط الموجود في الحاوية، قم بتنظيف الجزء الداخلي من الحاوية بانتظام (مثل بعد كل تفريغ أو أثناء عمليات الإغلاق المنتظمة). على سبيل المثال، بالنسبة لأوعية الضغط التي تخزن الطعام، يجب تنظيفها جيدًا بعد كل استخدام لمنع نمو البكتيريا؛ بالنسبة لحاويات تخزين المواد الكيميائية، يجب تنظيفها وفقًا لإجراءات التعامل الآمن مع المواد الكيميائية لإزالة المواد الكيميائية المتبقية ومنع التفاعلات الكيميائية والتآكل.
2. العلاج المضاد للتآكل
حماية الطلاء:
حدد طلاءًا مناسبًا مضادًا للتآكل وفقًا لبيئة العمل في وعاء الضغط وتآكل الوسط الموجود. على سبيل المثال، بالنسبة للحاويات التي تحتوي على سوائل حمضية، يمكن استخدام طلاء راتنجات الايبوكسي، الذي يتمتع بمقاومة جيدة للأحماض. قبل تطبيق الطلاء، يجب معالجة سطح الحاوية مسبقًا، مثل إزالة الصدأ وإزالة الزيت والتلميع وما إلى ذلك، لضمان التصاق الطلاء جيدًا بسطح الحاوية.
يجب أن يفي سمك الطلاء بمتطلبات التصميم ويتم تطبيقه بالتساوي. تحقق من سلامة الطلاء بانتظام. إذا وجد أن الطلاء مقشر أو مكسور وما إلى ذلك، فيجب إصلاحه في الوقت المناسب. بشكل عام، عمر الخدمة للطلاء محدود. اعتمادًا على بيئة تشغيل الحاوية وخصائص مادة الطلاء، قد تحتاج إلى إعادة طلاءها كل بضع سنوات.
حماية البطانة (تنطبق على الوسائط شديدة التآكل):
بالنسبة لبعض الوسائط شديدة التآكل، مثل الأحماض المركزة والقلويات القوية، يمكن استخدام طرق التبطين لحماية الحاوية. تشمل مواد التبطين المطاط والبلاستيك (مثل متعدد رباعي فلورو إيثيلين) والألياف الزجاجية وما إلى ذلك. على سبيل المثال، في الإنتاج الكيميائي، يمكن استخدام بطانة بولي رباعي فلورو إيثيلين للحاويات التي تخزن حمض الهيدروفلوريك لأنها تتمتع بتحمل جيد لحمض الهيدروفلوريك.
يجب أن يتم تنفيذ بناء البطانة بشكل صارم وفقًا لمتطلبات العملية لضمان ملاءمة البطانة بإحكام للجدار الداخلي للحاوية دون عيوب مثل الفقاعات والتجاعيد. تحقق من حالة البطانة بانتظام. إذا تبين أن البطانة متسربة أو تالفة، فيجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.
3. صيانة ملحقات السلامة
صمام الأمان:
يعد صمام الأمان أحد أهم ملحقات الأمان لأوعية الضغط. يجب معايرة صمام الأمان بانتظام (ليس أكثر من عام بشكل عام) للتأكد من أن ضغط الفتح وضغط التفريغ يفي بالمتطلبات المحددة. يمكن إجراء المعايرة في وكالة معايرة خاصة أو باستخدام جهاز معايرة في الموقع.
تحقق من أداء الختم لصمام الأمان وتحقق مما إذا كان هناك أي تسرب بين مقعد الصمام وجوهر الصمام لصمام الأمان. في حالة اكتشاف تسرب، يجب تنظيف صمام الأمان أو استبدال الختم. في الوقت نفسه، تأكد من عدم وجود عائق في أنابيب الدخول والخروج لصمام الأمان وعدم وجود انسداد أو تجميد.
مقياس الضغط:
ينبغي معايرة أجهزة قياس الضغط بانتظام، وتكون دورة المعايرة بشكل عام نصف عام. يجب أن يتم لصق مقاييس الضغط المؤهلة بملصقات مؤهلة، تشير إلى تاريخ المعايرة وتاريخ المعايرة التالية. أثناء الاستخدام، من الضروري ملاحظة ما إذا كان مؤشر مقياس الضغط ضمن النطاق الطبيعي، وما إذا كان القرص واضحًا، وما إذا كان المؤشر مرنًا.
إذا وجد أن مؤشر قياس الضغط يقفز أو بطيئًا أو غير دقيق، فيجب استبداله أو إصلاحه في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، انتبه إلى ما إذا كان نطاق مقياس الضغط مناسبًا. بشكل عام، يجب أن يكون نطاق مقياس الضغط 1.5-3 مرة الحد الأقصى لضغط العمل للحاوية.
مقياس المستوى:
بالنسبة لأوعية الضغط ذات متطلبات مستوى السائل، يجب فحص مقياس المستوى وصيانته بانتظام. تحقق مما إذا كان عرض مقياس المستوى دقيقًا. إذا تبين أن قراءة مقياس المستوى غير متوافقة مع مستوى السائل الفعلي، فتحقق مما إذا كان أنبوب التوصيل الخاص بمقياس المستوى مسدودًا وما إذا كان الجزء الداخلي من مقياس المستوى تالفًا.
بالنسبة لأجهزة قياس مستوى الأنبوب الزجاجي، تحقق مما إذا كان الأنبوب الزجاجي مكسورًا أو يتسرب. بالنسبة لأجهزة قياس مستوى الرفرف المغناطيسي، تحقق مما إذا كانت المكونات المغناطيسية تعمل بشكل صحيح. وفي الوقت نفسه، حافظ على نظافة مقياس المستوى لمنع الأوساخ من التأثير على العرض العادي لمستوى السائل.
4. التفتيش الداخلي المنتظم والاختبار غير المدمر
التفتيش الداخلي:
وفقًا لاستخدام أوعية الضغط ولوائح دورة الفحص، يجب فحص الجزء الداخلي للحاوية بانتظام (مثل كل 3-6 سنة). قبل الفحص يجب اتخاذ إجراءات السلامة مثل التفريغ والتنظيف واستبدال الوسط الموجود في الحاوية للتأكد من عدم وجود غازات سامة أو ضارة في الحاوية وأن التهوية جيدة.
أدخل الحاوية واستخدم أدوات مثل المصابيح الكهربائية والمناظير للتأكد من وجود عيوب مثل التآكل والشقوق والتشوه على الجدار الداخلي واللحامات والأجزاء الداخلية للحاوية. بالنسبة للعيوب التي تم العثور عليها، يجب عمل سجلات مفصلة، ​​ويجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا لخطورة العيوب، مثل الطحن أو اللحام أو التخريد.
الاختبارات غير المدمرة:
يعد الاختبار غير المدمر وسيلة مهمة لفحص العيوب الداخلية لأوعية الضغط. تشمل طرق الاختبار غير المدمرة شائعة الاستخدام الاختبار الشعاعي (RT)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الاختراق (PT). حدد طريقة الاختبار المناسبة وفقًا للمادة والهيكل وأنواع العيوب المحتملة في الحاوية.