ما هي التدابير التي يمكن اتخاذها للتخفيف من تآكل أوعية الضغط؟

I. تحسين المواد والتصميم

1. اختيار المواد المقاومة للتآكل-: يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي - العالي من الكروم والنيكل (مثل 316L) في الوسائط الحمضية؛ يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي النقي - في البيئات شديدة الملوحة.

في ظروف التشغيل الخاصة، يمكن استخدام البطانات (مثل المينا الزجاجية أو الكسوة المصنوعة من سبائك النيكل-) أو الألواح الفولاذية المركبة (طبقة داخلية مقاومة للتآكل- + طبقة خارجية من الفولاذ الكربوني).

يجب على موردي المواد تقديم-شهادات التحليل الكيميائي للعناصر الكاملة وتقارير اختبار فحص المعادن.

2. تحسين التصميم الهيكلي: تجنب تركيز الإجهاد. استخدام عمليات لحام متعددة-طبقات ومتعددة-لحام لتقليل الفصل بين الحبيبات؛ تتطلب المواد التي تحتوي على الموليبدينوم-معالجة ما بعد-محلول اللحام.

القضاء على "الزوايا الميتة" والأسطح الخشنة لمنع تركيز المواد المسببة للتآكل.

ثانيا. التحكم في العمليات والتشغيل

1. إدارة الوسائط: أضف المحايدات القلوية لضبط الرقم الهيدروجيني إلى 8-10، مما يحافظ على الفولاذ في حالة خاملة ومستقرة.

مطلوب معالجة إزالة الكبريت في بيئات كبريتيد الهيدروجين؛ تعتبر الإضافة التلقائية لمثبطات التآكل ضرورية عندما يتجاوز تركيز الكبريت 20 جزء في المليون.

2. إجراءات التشغيل
التحكم في درجة الحرارة تحت درجة حرارة الزحف الحرجة للمعدن؛ يجب أن يكون ارتفاع درجة حرارة التشغيل المستمر أقل من أو يساوي 40 درجة / ساعة.

يجب أن تقتصر تقلبات الضغط على 15% من ضغط التصميم لتجنب إجهاد الشد الذي يؤدي إلى تفاقم تآكل الحفر.

ثالثا. تطبيق تقنية مقاومة-التآكل

1. الطلاء والبطانة
بعد السفع الرملي للحصول على نظافة Sa2، قم بتطبيق طلاء تمهيدي غني بإيبوكسي الزنك- + طلاء مركب بالرش المعدني.

عندما تتجاوز المنطقة المتضررة 3%، يلزم إجراء إصلاح محلي؛ أعد -فحص سلامة الطلاء بشكل دوري.

2. الحماية الكهروكيميائية
استخدام الأنودات المضحية (مثل كتل سبائك الألومنيوم) أو مخططات التيار القسري؛ التحكم في إمكانات الحماية الكاثودية بين -850mV و-1100mV.

رابعا. الصيانة والتفتيش

1. الصيانة اليومية
حافظ على طبقة -المقاومة للتآكل سليمة؛ إصلاح أي ضرر على الفور.

القضاء على التسريبات. استنزاف وتفريغ الحاويات بانتظام. حاويات نظيفة وجافة عندما لا تكون قيد الاستعمال.

2. الفحص الدوري
إنشاء نظام إعادة فحص ثلاثي-مراحل-: الفحص العياني، واكتشاف عيوب DR لقياس السُمك، والتسجيل بالمنظار لشكل التآكل.

يجب إجراء قياس سمك الجدار بمعدل 8 نقاط لكل متر مربع. يلزم الاستبدال إذا تجاوز معدل التآكل السنوي النسبة المتوقعة البالغة 35%.

V. الاستجابة البيئية الخاصة

الحماية من التآكل الناتج عن الإجهاد: تجنب إدخال الرطوبة إلى الوسط (على سبيل المثال، غاز ثاني أكسيد الكربون يتطلب التجفيف)، والتحكم في تركيز المحاليل القلوية لمنع التقصف القلوي للفولاذ الكربوني.

الحماية من درجات الحرارة العالية: حدد مواد مقاومة للزحف-، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية، وتحقق بانتظام من ميول الجرافيت.